鑫利管道公司向神华宁夏煤业集团供应橡胶接头

         鑫利管道设备有限公司旗下品牌利博橡胶软接头被神华宁夏煤业集团煤化工项目入选。

        橡胶软接头是由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移的接头。它是一种高弹性、高气密性、耐介质性和耐气候性的管道接头。按外形分为：同心等径、同心异径、偏心异径。按结构分为：单球体、双球体、弯头球体。按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。按工作压力分：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa五个等级。  

        神华宁煤集团煤化工分公司党委书记陈志清告诉记者，近年来，神华宁煤集团从以挖煤、卖煤为主业，通过科技创新实现了产业结构的重大转变。如今的神华宁煤集团，业务核心是以煤为原料，生产煤基烯烃、煤制油等创新产品。神华宁煤煤化工基地自2004年开工建设以来，在突破多项有名技术的前提下，建成了年产25万吨甲醇、21万吨二甲醚、60万吨甲醇、6万吨聚甲醛、50万吨煤基烯烃以及50万吨甲醇制烯烃等6个项目；在建的项目有年产400万吨煤炭间接液化项目一期、年产100万吨双烃项目；规划建设的项目包括年产400万吨煤炭间接液化项目二期、年产40亿立方米煤制天然气等项目。

        基地占地面积25平方千米，是宁东能源化工基地的重要组成部分。“美丽化工·中国行”记者置身于煤化工基地内，眼前绿树成荫，俨然一派花园工厂的景象。十年前，这里还是一片荒漠；十年后的今天，神华宁煤化工人用心血和汗水让它换了新颜：已成为国内大、世界第二的煤化工基地。藉此，神华宁煤集团也成功实现了由煤炭产业向煤炭、煤化工产业并举的转型。

　　 十年艰苦创业，神华宁煤化工人在技术的引进、消化、吸收、再创新上不断攻坚克难。神华宁煤集团年产50万吨煤基烯烃项目是全球大的煤制丙烯项目，涵盖了当今世界好的煤化工技术，MTP（甲醇制丙烯技术）等多套装置实现世界次工业化运行，逐步解决了制约装置长周期稳定运行的瓶颈问题，走在了世界前列。

　　 神华宁煤集团创新的脚步并没有就此停止。经过十多年的前期准备，2013年9月28日，神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化示范项目在神华宁煤煤化工基地开工建设。这是世界上单套装置规模大的煤制油项目，总投资550亿元，将建设两条200万吨生产线，年产油品405万吨。很好条生产线预计于2016年10月投产，第二条线于2017年6月投产。

　　 站在高处远远望去，占地800多公顷的工地上塔吊林立、建设施工正酣。搞煤制油项目，先要有世界有名的煤化工技术。而煤炭间接液化制油技术是一个新生事物，要实现将国外实验室技术放大千倍在工业化应用，既没有成型的经验可循，也没有现成的路径可行。为突破技术瓶颈，神华宁煤集团确定了八字原则：引进、消化、吸收，创新；确定了一个思路：高起点规划，高标准建设，高效益推进。

　　 但重大技术创新谈何容易。据了解，煤制油工业流程的核心技术是气化技术和油品合成技术，要掌握这两项技术，不仅要实现多项有名煤化工技术的次工业化应用，还要完成28台气化炉、293台（套）超大型设备和9000多个部件的国产化研制和组装。“因此，煤制油项目的科技创新是一项庞大的系统工程，对打破国外煤制油核心技术垄断、推进我国煤化工重大技术进步、提升国内装备制造业水平都具有重要的示范和推动作用。”陈志清说。

　　 煤化工项目建设中，缺乏的是人才。从当初筹建处仅有的5人，到如今6000多人的产业人才队伍，十年秣马厉兵，神华宁煤集团煤化工基地人才发展瓶颈也逐步转变为产业先发优势。项目建设期间，公司外部引进、内部培养两条腿走路，先后引进了1000多名技术人才和管理人员，培养了一大批煤化工管理、技术、操作人才。

　　 宁东能源化工基地管委会副主炜在接受记者采访时表示，煤化工是宁东基地的朝阳产业，而在宁东煤化工板块中，有代表性的就是神华宁煤集团煤化工基地。“该基地已建和在建的项目，都汇集了上好的技术。在技术的引进、消化、吸收、再创新过程中，神华宁煤集团形成了拥有自主知识产权的核心技术，为下一步产业化和技术输出做了充分的储备。”

　　 神华宁煤化工人有一个梦想，就是将神华宁煤煤化工基地打造成产业集群、技术集聚、人才集中、环境和谐的不错现代煤化工“硅谷”。如今，他们正在朝着这个目标一路疾行。

      鑫利橡胶接头技术报告从工艺原理、工艺流程、工艺过程、产品质量标准等许多方面进行了深入探讨，可以供国内可曲挠橡胶接头技术开发参考。