发布时间:07-12浏览次数:464次所属栏目:产品知识编辑:夜凡
补偿器作为管道位移补偿的一种重要形式,随着近些年的发展,在石油、化工、冶金、电力、水泥、建筑、城市区域供热等行业中获得广泛的应用。今天我厂就为大家着重分析关于补偿器在化工方面的应用现状。
补偿器结构设计的特点:它在提供一定柔性的同时,还要确保一定的承压能力和具备足够的稳定性和疲劳寿命。除此之外,尤其值得设计人员特别注意的是金属补偿器的腐蚀失效问题,因为它在金属补偿器的所有失效案例中占据首位。
石化方面多采用不锈钢补偿器,在炼油厂催化裂化装置(FCCU),特别是重油催化裂化装(RFCCU)及加氢装置中被广泛应用。但随着重质化材料,劣质原油和高硫原油不断应用,加剧了催化裂化装置中的波纹管补偿器的腐蚀和应力腐蚀的发生,造成了失效事故的频繁发生。
在炼油厂的催化裂化装置中,波纹管补偿器主要应用于高温、高速的空气管线部位,含反应产物的易生焦部位,高温含微量催化剂的高速烟气部位,高温含高浓度催化剂和烟气的低速部位。上述各部位的管线众多,走向多变,管线内工作介质温度高、成份复杂且含有较多的腐蚀性元素,如烟气中的硫化物(H2S,SO2等),氯离子以及CO,C02,NOX等。这就要求波纹管补偿器既要满足所要求的补偿性能,又要具有耐高温、耐腐蚀的性能。不同的使用部位和工况条件下,波纹管补偿器的补偿类别、结构类型和材质是不同的。随着炼油技术的发展,尤其重油加工技术在催化裂化装置中的应用,装置的规模不断扩大;并且随着操作温度的提高,工作介质的腐蚀性加剧和装置的检修间隔时间加长,对波纹管补偿器的长周期安全可靠运行提出了更高的要求。因此补偿器的腐蚀和制定一套可行的防护方案是十分必要的。
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