波纹管补偿器有哪些特点 在试压实验时有哪些需要注意的地方

波纹补偿器因为具有很多优点所以倍受欢迎，在管道中起到很大的作用，金属波纹补偿器具有占用空间小，不易泄露，补偿量大寿命高，方便可靠，用料节省等综合性能，且与传统的丌型张力比较，具有占地面积小，工程造价低，安装维修方便等特点，与套筒式补偿器比较，具有密封性好，便于安装维修等优点，波纹补偿器有以下特点： 　　1、波纹管采用了多层(3—12层)结构，增加了补偿能力，节省工程用量，降低工程造价。
　　2、产品结构设计科学合理，连接、安装、导流、导向、限位等方面措施可靠。因此被广泛用于石化，煤气，电力，纺织，食品及舰船等行业。成为管道系统热位移补偿或防震的新型构件。
　　波纹补偿器在管路试压实验时，应把补偿器拉杆两端螺母锁死，补偿器靠拉杆作用力固定。这种施工方法虽然解决了试压时补偿器变形的问题，但是按产品使用安装说明书中所述，管道试压后将运输拉杆松开，使补偿器所有活动部件不被外部构件卡死或受阻碍，在实际运行时，由于管道内水压的作用，发生过水管膨胀移位的事件。于是有些施工单位将运输拉杆螺母锁定，将补偿器固定。如此则完全失去了补偿器的作用。
波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与构件组成。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。波纹管补偿器主要是用以利用波纹补偿器的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。它具有良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求，同时也具有良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管的需要，并且它也具有良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，并通过随后的处理加工硬化，热处理等，以获得足够的硬度和强度。在波纹补偿器安装时，要预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降低初始热态下管端的作用力和力矩由于管道的操作态为高温状态，热膨胀对管支架的受力比较大，于是在施工中先对管道固定点之间进行冷紧，冷紧的位移为管道操作态较大位移的一半，冷紧后再把固定点焊死，这样在管道操作态时，固定支架的受力为没采用冷紧的管道支架受力的一半，即可以减少支架的用料，又可以减轻管道的2次应力，是非常经济合理的施工方法，所以说在安装之前做好冷紧是很有必要的，这样就有利于减轻波纹补偿器工作时承受因管道热膨胀产生的位移压力。从而延长波纹补偿器的使用寿命。我们所做的将全力为您着想，我们深信：质量才是打开市场的力量！我们懂得我们的用户不仅仅需要高性能的产品，更期待着效率、盈利和提高竞争力。为用户建立好的设备价值标准，不因产品好而自满，而以协助用户取得效益而自豪！