橡胶软接头管路破裂要怎样来进行修复

发布时间：10-13浏览次数：292次所属栏目：产品知识编辑：夜凡

导读：橡胶接头一般由内胶层、织物增强层（增强层有多层刮胶锦纶帘子布）、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈，经高温、高压硫化成型后，与金属法兰或平行接头松套组合而成的复合橡胶管。

橡胶接头一般由内胶层、织物增强层（增强层有多层刮胶锦纶帘子布）、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈，经高温、高压硫化成型后，与金属法兰或平行接头松套组合而成的复合橡胶管。此产品利用了橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，可降低管道的振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。
注塑模具：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
注塑设备：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小，太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
生产工艺：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间，提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

橡胶软接头管路破裂该怎样进行修复
断路法：在工程机械液压系统中，有些油路起着保护系统安全的作用。当这些油路中的橡胶软接头管路破裂后可采取断路法；遗弃该油路中的保护装置；堵死通往破裂软管的油路，使该油路断路。在采取断路法时，应将系统负载控制在额定负载的85%-95%之间。
捆绑法：适用于压力在16MPa以下的橡胶软接头管路破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。
粘补法：当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软接头管路破裂时，可采取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。
接骨法：由于外力的作用或系统过载导致橡胶软接头管路破裂部位较大或即将折断时，可采取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中；用钢板卡将软管和“接骨”卡紧；将接好的软管清洗干净后即可使用。
换位法：在液压系统中，同一油路的橡胶软接头管路其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可。
改制法：由于液压系统中各橡胶软接头管路的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜采用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可采取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。

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