四川省乐山市金口河区双球体橡胶接头-双球体橡胶接头什么-双球体橡胶接头用途-双球体橡胶接头使用

金口河区位于四川省西南部，总面积598平方千米。总人口6万人（2004年）。金口河区辖2个镇、2个乡、2个民族乡：永和镇、金河镇、和平彝族乡、共安彝族乡、吉星乡、永胜乡。区人民驻罗回，邮编：614700。代码：511113。区号：0833。拼音：JinkouheQu。 为旧县名，位于四川省乐山市境内，现已更名为乐山市金口河区。 金口河区是四川省乐山市的一个市辖区，位于四川省西南部，小凉山脉中部，1978年从峨边县划出成立县级金口河工农区，1985年改为乐山市金口河区。幅员面积598平方公里， 辖2个乡、2个民族乡和2个镇。根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，金口河区常住人口38727人。 境内的金口大峡谷有动植物王国和地质博物馆之美誉，2001年被国土资源部评为地质公园，2005年10月被《中国地理》评为中国美十大峡谷之一。 [2-3] 大瓦山湿地公园被美国自然科学家贝伯尔称为“世界具魅力的天然公园”。 [3-4] 金口河区是享受少数民族自治县待遇的县级区，也是四川省不对外开放的区县。 2019年4月28日，四川省人民决定金口河区退出贫困县序列。 2020年，金口河区实现地区生产总值（GDP）342566万元，比上年增长3.7百分之。其中，产业增加值49879万元，增长6.1百分之；产业增加值174392万元，增长4.1百分之；第三产业增加值118295万元，增长1.5百分之。
四川省乐山市金口河区双球体橡胶接头是什么？它是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、。
双球体橡胶接头用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
四川省乐山市金口河区双球体橡胶接头使用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
1、本产品适用温度为＋5℃～＋80℃，介质为水，如工作情况特殊，可与技术部联系，根据用户要求采用橡胶加工制作，用户可根据实际情况选用。如需耐油、耐酸、耐碱请在订货时注明。
2、本产品在安装接管过程中需要采用3支以上拉杆固定软接长度，在安装时不能拉长或压弯，待管道全部安装完成后才可拆除，保证橡胶软接在安装时不受弯曲使橡胶受损而漏水。
3、本产品与外管道法兰连接时，螺栓要从软接的内侧分别连向管道法兰的两端以防止罗杆太长插向软接球体受损，螺栓要对角逐步拧紧。
4、用活接头连接的双球体橡胶接头，用户在安装时，左右两端的活动接头不要调换，应仍按原套装配，否则可能会引起产品泄漏和损坏。本产品在使用过程中，用户应每年定期进行检查，如发现老化现象（产品的内外壁发粘或龟裂），应及时进行更换。
5、本产品在贮存、运输中应防止日光直射，避免与酸碱、油类等有机溶剂接触，并远离热源1米以外。
6、用法兰连接的产品，在安装时重复拧紧螺母，在设备运行后三天内需要再重复拧紧螺母，避免运行时有螺母松动现象。
7、法兰连接的产品，其安装长度应与双球体橡胶接头长度一致，不能偏差±2mm，如超过立即更换。双球体橡胶接头在安装过程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保护，以免损伤此产品。
另外，在安装时，禁止使用硬件、铁件，避免碰伤。
8、产品所用法兰的螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中间圆直径均按双球体橡胶接头在安装时，管道轴向和径向位置应一致。
缩边现象：1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有；5.模具问题缺料原因：1模具与橡胶之间的空气无法排出。2称重不够。3压力不足。4胶料流动性太差。模温过高，胶料焦烧。6胶料早期焦烧（死料）。7料不够厚，流动不充分。
解决方法：1.加开排气槽。2.多排气。3.提高压力4.改配方，增加胶料流动性。5.改配方，延长焦烧时间6.增加料厚度。
喷霜、发白原因：1.硫化不足。2.配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决方法：1.延长硫时或采取二次硫化2.调整配方，减少低溶解度配合剂的用量
气泡、发孔原因：1.硫化不足。2.压力不足。3.模内或胶料中有杂质或油污。4.硫化模温过高。5.硫化剂加少了，硫化速度太慢。
解决方法：1.加压2.加长硫时3.调整配方，加快硫化速度。4.多排气。5.模温不能过高。6.增加硫化剂用量。
重皮。开裂原因：1.硫化速度太快，胶流动不充分。2.模具脏或胶料粘污迹。3.隔离剂或脱模剂太多4.胶料厚度不够。
解决：1.降低模温，减慢硫化速度。2.保持胶料。模具清洁。3.少用隔离剂或脱模剂。4.胶料够厚。
产品脱模破裂原因：1.模温过高或者硫时过长。2.硫化剂用量过多。3.脱模方法不对。
解决措施：1.降低模温。2.缩短硫时。3.减少硫化剂用量。4.喷脱模剂。5.采取正确的脱模方法。
难加工原因：1.产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。2.产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。
解决措施：1.如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。2.如果是撕破，则a降低模温，缩短硫时。b减少硫化剂用量。c调整配方，增加胶料强度